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复合材料 碳纤维 玻纤真空热压成型机

来源:鑫台铭时间:2022-08-16 11:54浏览次数:- | 加入收藏

鑫台铭复合材料、碳纤维、玻纤真空热压成型机:---鑫台铭提供。

新材料复合材料、碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型都要用到鑫台铭真空热压成型机设备。真空热压成型机采用伺服系统控制,压力稳定,效率高,成品率高,柔性加压,快速真空,独特的发热系统装置,慢速多段加压,多段加热,整体温差可控制在±5度内,确保热压温度的稳定性,大大提高产品的良率。

1、加热温度升温过程可设置多段加热,PLC控制温度,使温度更准确。上下独立控制加温。

2、加压过程可设置多段加压,PLC控制压力,使压力准确。

3、真空热压成型机功能完善,结构紧凑,效率高,成品率高,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时,热板表面温度均匀,控温精确直观,保压稳定可靠,操作安全方便等特点。

真空热压成型机是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中,合模后通过压力,温度,时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种机械。


复合材料 碳纤维 玻纤真空热压成型机


碳纤维特点:拉伸强度高,耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性能良好,重量轻、柔韧性好,碳纤维板比钢材强度高。

玻纤材料特点:轻薄、强度高、价格便宜,工艺流程简单。

真空热压成型机压力可调,单层、多层热压机均可,并可配套自动进出料、自动加热、自动冷却系统。精度高、自动化程度高。可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回城、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

间接式抽真空,真空箱内真空度高;抽真空效率高,10秒内真空度达-70mmHg。高精度压力控制,小压力控制,柔性加压,快速真空,慢速多段加压、多段加温等复合材料热压设备。

碳纤维热压机成型工艺过程:

将碳纤维预浸料置于上下模之间,合模将模具置于热压成型台上,经过一定时间的高温高压使树脂固化后,取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点,适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。(但前期模具制造复杂,投入高,制件大小受压机尺寸的限制。)

真空热压成型机特点:

1、通过油温机恒温加热加热板,发热板升温到一定温度后保持稳定,发热板温度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空时使用,抽真空负压值0.1kpa。

3、发热板采用优质模具钢进行热处理,研磨以达到平面度0.05mm。

4、设备结构才有四柱三板式结构,无油衬套做导向,以达到上下发热板平行度±0.03mm。

5、采用伺服电机驱动油泵,PLC控制,配合压力传感器、位移传感器,以达到最小可调行程±0.05mm,最小可调压力500kg的要求。

6、闭环控制,可做成分段压力、时间、行程控制,可分3段及以上。

模温机加热:采用模温机加热,温度稳定,误差小。

分段控制:压力、时间、位置等技术参数可分段控制。分段加压,分段加热,曲线升温。

压力可控:压力160t(600*600,适合1.0以下片材)。常见压力有100T,300T等。一出二,10分钟一模。上下板加热,温度约140°。

加热方式:模温机,油加热。

加热温度:0-300℃。

温度控制方式:PLC电脑控制,分段控温,曲线升温。

压力控制方式:PLC电脑控制,可分多段加压。

控制方式:PLC全自动控制。

加热过程:加热温度升温过程可设置多段加热,PLC控制温度,使温度更准确。上下独立控制加温:0到300度。

加压过程:加压过程可设置多段加压,PLC控制压力,使压力准确。

真空热压成型机功能:

1:机台压力分多段设置;

2:机台多段温度设置;

3:机台多段抽真空设置;

4:机台多段时间设置;

5:配备全油式急冷急热系统。

6:配备分段吹起系统。

7:机台所有PLC控制;

8:配备多次排气系统

9:可分段式温升和温降。

10:全自动开模。

主要配件:

伺服油泵

伺服电机

液压阀组

PLC

编码器

触摸屏

气压电磁阀

电气配件

设备应用:

1.主要可成型3D曲面,用途手机、平板电脑后盖等;玻纤板3D曲面手机,平板后盖,AR智能穿戴/VR眼镜产品成型需要设备。

2.具有轻薄、可塑性、可贴合PET、阻燃、耐候性佳等优点,可以提升智能终端产品外观新颖性,还可以带来出色的触控手感。随着消费市场对智能终端产品外观审美要求的变化以及工艺技术的进步,3D曲面玻纤板已逐渐开始应用于智能终端产品的工艺制造。

东莞伺服压力机在PCB板压装上的应用真空热压成型机的应用(用途)

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